水泥企業迎來破碎機技改浪潮！鑫金山“一機兩用”助推水泥企業產業延伸

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導讀：近年來，隨著我國水泥行業技術的不斷發展，對其石灰石的產量與粒徑提出了更高的要求，原有石灰石破碎機產量與粒徑都存在了瓶頸，破碎機的技改或更替升級成為了趨勢。

為了應對日益增長的水泥需求，水泥企業對水泥生產線進行磨機技改以提高產能。立磨改為輥壓磨后，石灰石產量需求普遍提高了40%以上，且粒徑普遍要求控制在50mm以內。

無論是產量還是粒徑，原破碎機均面臨著瓶頸。另外，水泥企業原破碎機使用年限已達十余年之久，已到設備更新換代的周期。水泥企業對石灰石破碎機的技改需求也日益增加。

全新升級新型單段重錘反擊破

新型單段重錘反擊破是棗莊鑫金山智能裝備有限公司經多年生產實踐自主研發的一款新型高效節能破碎機，從2006年推出至今，憑借能耗低、產量高、粒型優、耗損少的顯著特點，快速在水泥企中得到推廣應用，目前，已有超過100個客戶使用案例。

五大特點

產量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，單臺機時產量最高達5000噸/時。

耗能低：節能省電，比同產品節能省電50%以上（只需1臺電機），破碎1噸石能耗不足0.5度電。

耗損少：因專利的結構原理，轉子錘頭數量大幅減少，有效降低了易損件數量。

成品優：成品粒型好，多邊型多，針片狀少，石粉量低至15%。

操作簡單：液壓掀蓋、自動注油、智能在線監測、各類檢測門，自動化程度高，維修方便，改善了工人的勞動強度。

成品料對比圖

錘破新技術在水泥行業的技改應用

新型單段重錘反擊破完美的解決了產量、出料粒徑的問題，且能耗更低，是水泥企業升級破碎機的理想選擇。

南方水泥浙江某水泥廠破碎機技改案例1

1、熟料生產線產能提產，由原來的5000噸/天提到6500噸/天。

2、原破碎機為PCF2022型號，原功率為1000KW,出料粒度<50mm的情況下，實際產量在800-1000噸/小時。需要提產到1200噸/小時。

3、調整后，原設備基礎和電機不變的情況下，換為我公司定制的JSPCD2226型號破碎機。

4、技改時間<10天，產量達到1200t/h-1300t/h。

5、噸電耗1.25度，降低為0.83度，噸電耗降低34%。

南方水泥某水泥廠破碎機技改案例2

1、原料磨由立磨改為輥壓機。

2、破碎出料粒度<70mm降為<50mm，產量維持1000t/h。

3、原破碎機PCF2022型號，功率900KW，出料粒度降低后，產量只有700t/h。

4、調整后，設備更換為我公司定制的JSPCD2226型號破碎機，配置功率為1120KW。

5、技改時間<10天，產量達到1200t/h。

6、噸電耗由1.28度，降低至0.93度，噸電耗降低27%。

南方水泥某水泥廠破碎機技改案例3

1、原破碎設備為PCD2022單段錘式破碎機，出料粒度<50mm占90%，配置功率為800kW，實際生產能力為600-800t/h，計劃提產至1000-1200t/h。

2、板喂機給料角度由23度降低至17.5度，頭部鏈輪給料高度降低900mm，另電機型號由45kW增大至55kW。

3、破碎設備在不改變原有破碎設備基礎的情況下，拆除原PCD2022單段破碎機，更換為我公司JSPCD2226新型單段重錘反擊破。

4、技改時間<10天，改造后生產能力達到1200t/h，出料粒度≤50mm占90%。

5、噸電耗由1.3度，降低至0.67度，噸電耗降低48%。

寧夏某大型水泥集團破碎機技改案例4

1、原破碎設備為LPC1020R22-1錘式破碎機，配置功率為900KW，生產能力500-600t/h，計劃提產至950t/h以上（現場工況含土量較大，產量受限）。

2、并對原破碎設備基礎進行部分改動，設備更換為我公司JSPCD2226新型單段重錘反擊破，配置功率為1250KW。

3、技改時間<15天，經改造后破碎系統生產能力＞950t/h，出料粒度≤45mm占90%以上。

4、噸電耗由1.8度，降低至1.3度，噸電耗降低27%。

鑫金山水泥項目技改時間從拆裝到調試只需不到10天的時間，若在檢修時間不允許情況下，可24小時晝夜施工，4天內拆裝完畢。

在設備運轉良好的情況下，提產效果顯著，且有較大富余，設備更換方便，對原破碎機基礎改動極小，安裝維護方便，能耗低，充分證明了新型單段重錘反擊破的優越性。

“一機兩用”助推水泥企業競爭力提升

基于新型單段重錘反擊破的破碎整形一體化特性，鑫金山研發出了針對水泥企業專用的“一機兩用、兩線并用”工藝。在水泥廠原料破碎環節上，對現有傳統單段錘式破碎機進行替換，替換成“低能耗、高產能、高成品率”新型單段重錘反擊破，較原主機產能加大2-3倍，改造后生產線所生產的混料“質量”大幅提升，生產能耗降低了50%。